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    高新区:未来已来 智能工厂神话变现实
    发布时间:2018/11/14 9:39:41 阅读次数:112



        2018年,淄博高新区抓住山东省新旧动能转换综合试验区建设、山东半岛国家自主创新示范区建设、淄博老工业城市和资源型城市产业转型升级示范区建设和综合保税区申建四大发展机遇,推动实施新一轮企业技术改造,优化提升传统动能,推广工业机器人、数控机床、人机智能交互、自动识别等先进制造技术。重点打造10个智慧工厂或智能车间,在电子、汽车、机械等重复劳动特征明显、劳动强度大的行业领域,引导企业运用工业机器人对焊接、涂装、分拣等传统生产线或生产系统进行技术改造,提高企业劳动生产率和产品质量,推动工业企业“机器换人”30台(套)以上。

      “从9月份数据来看,已经是盈利了。但因为工艺优化没有完全完成,所以目前还处于试生产阶段。等到正式生产阶段,附加值产品比较高的产品转入之后,我们的盈利能力还会进一步提升,达到8万吨的设计产能没有任何问题。”淄博中材金晶玻纤有限公司技术管理部部长张斌说。

      淄博中材金晶玻纤有限公司作为“老牌”化工类生产企业,在技术改造中紧扣新旧动能转换的主题,在技术改造中“降成提效”。如今,中材金晶在五月份建成投用的8万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线改造项目,已进入试生产最后冲刺阶段,而在试生产期间企业已经实现盈利。

      之所以在试生产阶段就能实现盈利,除了技改项目的生产工艺和自动化水平得以提高之外,还有一点就是生产成本的下降。张斌表示,中材金晶针对生产成本做了三个方面的改进,分别是原料配方改造,燃烧系统改造和智能制造。比如燃烧系统,由原来的空气助燃改为纯氧,降了每年大约2.7万吨标煤。

      与此同时,该企业还打造了智能物流体系,用机器人代替人工操作,产能比原来旧线提高了50%,而人工则少了30%,使得整个生产成本有了大幅度下降。

      这就是机器换人,这就是智能制造。像中材金晶这样的劳动密集型生产企业,适时运行的技改项目将这个传统的生产企业转化为自动化水平与日俱增的科技型生产企业,正在成为一种潮流。而在医药领域,技术改造的步伐也在加快。

      在山东新华安得医疗用品有限公司,五个技改项目的建设及投用,为企业创造了多个全国第一。五个技改项目并不以单独的个体存在,而是共同融入到企业生产过程中的各个环节。

      在山东新华安得医疗用品有限公司,一位技术人员坐在办公室正在用手机APP查看设备技术信息。总经理季跃相告诉记者:“这是我们新上的MES系统项目。它贯穿于公司的各个车间和工序,可以采集各种各样的信息,包括技术、质量、生产等等。我们的生产管理人员、技术人员,在办公室甚至在家里就可通过手机APP随时查看掌握各个车间的生产和质量状况,以及设备的运行情况。这项技术在国内目前别无分号。” 

      自2012年开始,安得医疗便专注于企业信息化的改造提升。六年五个项目,安得医疗在技术改造方面无论项目数量、还是建设工期都排在了全市前列。未来几年,安得医疗也将实现每年都有项目投产,每年都有效益提升的良好发展局面。

      季跃相坚持认为技术创新是企业生存的保障。他说:“这些技改项目只要建设就要达到国内领先水平。通过这些年持续不断地技术改造,我们企业的竞争力明显提升,多次被评为淄博市双50强企业!”

      近一年来,随着区内企业技术改造“运动”的不断深入,淄博高新区立足现有主导产业,积极寻求智能制造发展的结合点,探索科学、高效、协同的智能制造产业发展模式,始终坚持“政府引导,市场主导,企业主体、创新驱动、重点突破、协同创新”的原则,通过引导企业在供给侧结构性改革中当好主角,激发广大制造企业转型升级热情,采取有效措施推进智能制造深入发展。

      未来已来,机器人“新同事”、“黑灯工厂”、“高能员工”等一个个看似科幻的词语,已从人们的想象中走出来,成为现实。 (徐浩)